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蓄热式锻造加热炉如何减少NOx的排放

蓄热式锻造加热炉如何减少NOx的排放

作者:xiatian    来源:未知    发布时间:2022-02-24 20:36    浏览量:

  蓄热式锻造加热炉如何减少NOx的排放,蓄热式锻造加热炉是蓄热室下部的温度更是周期性变化。这就要求筑炉的耐火材料具有非常好的抗热震稳定性,否则,炉体就易出现破裂.剥落甚至坍塌。人为因素的影响是指在均热炉干打渣过程中。施工单位为了在厂方规定的短时间内完成任务,便向温度未完全降下来的炉内通人冷水来降温。这样更加速了炉墙裂缝的出现。生产过程中,煤气便会从蓄热室墙体上出现的裂缝滋出,沿着炉墙与炉墙钢板之间的间隙泄漏到炉外。以上漏煤气现象多发生在炉子投产中后期阶段。

  炉膛正压力大由于炉膛正压力大,炉口砂封中的砂粒经常被吹离砂封槽,加之砂封刀寿命短,造成炉日冒火严重.炉膛正压大的原因,一是集中排烟时,由空气蓄热室和煤气蓄热室排出的烟气并人同一烟管中(烟管中设隔板)。由同一台排烟机和一座铁皮烟囱提供抽力。这就造成空、煤气侧蓄热室排烟相互干扰,某一侧易出现超温甚至烧坏网箱的现象.另一个原因是燃料中还原性气体 CO 与氧化铁粉尘发生物理和化学反应,形成熔点更低的氧化亚铁,在较低的温度下发生软熔现象,从而导致陶瓷小球的严重粘结,使排烟阻力增大;另外砌筑蓄热室的耐火材料的抗热震稳定性差,破碎、坍塌以及检修的旧炉料覆盖在蓄热体的上层,造成蓄热体气体通道堵塞,炉膛压力增大。

  改进方案近年来,虽然连铸工艺迅猛发展,但还不能完全替代初轧工艺,对蓄热式均热炉存在的问题进行探讨仍具有现实意义.随着高温空气燃烧技术的发展和逐渐成熟,蓄热式均热炉生产中出现的上述问题已经具今备改进条件。

  ( l )取消空、煤气蓄热室,代之以空、煤气蓄热式烧嘴,蓄热体方面以蜂窝体代替肉瓷小球,前者比后者具有更大的比表面积和更高的换热能力,炉温均匀性也得到较大的提高.具有相同换热能力的蜂窝陶瓷蓄热体体积仅为常规蓄热体的l / 3 ~ / 6 ,重量仅为 1 / 6~ 1 / 10 , 换向时间也由常规的 2 ~ 3 min 缩短为 20 ~ 30s ,压力损失通常在1kPa 以下,只有陶瓷球的l / 3。
  ( 2 )采用旋转式三通换向阀分散换向代替集中换向的活塞式换向阀,它克服了后者体积庞大,动作慢.故障率高的缺点,缩小了换向阀到烧嘴间的管道长度,改善了均热炉两侧的状态平衡.更利于安全生产.同时改集中排烟为空、煤气侧单独排烟,增加炉压控制的灵活性.也可以很好地解决单侧超温问题。
  炉体施工时,选用抗热震稳定性好的耐火材料,将烧嘴砖与炉墙现场浇筑成一整体;蓄热式烧嘴使用浇筑预制内衬,使烧嘴内衬与烧嘴外壳成为整体,从而杜绝炉墙与烧嘴、烧嘴内衬与外壳之间的煤气泄漏现象.
  结语
  通过上述改造措施,可以减小均热炉的外形尺寸,增加设备安装空间,缓解煤气泄漏,杜绝爆炸现象的发生,减少换向设备事故时间,解决炉膛正压力大的问题,发挥高温空气燃烧技术的优势,达到提高产量,降低燃耗,减少 NOx 的排放,延长设备寿命的目的。

 

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